FabVitals Subcontratado
Le travail qui quitte l'usine, toujours en vue.
Un portail sur le téléphone du sous-traitant : il confirme l'arrivée de la matière, saisit ce qu'il produit chaque jour et signale les problèmes — et chaque réponse arrive sur la même commande dans votre MES.
Aujourd'hui
Un lot part en piqûre et l'usine en perd la trace. L'avancement se demande par téléphone, les dates promises glissent sans prévenir et les quantités qui reviennent ne sont connues qu'à l'arrivée de la camionnette.
Ensuite
Chaque commande sous-traitée indique où elle en est : annoncée, reçue, en cours ou terminée, avec ce qui est parti, ce qui est revenu et ce qui est encore dehors. Retards et problèmes sont connus le jour même, pas à la livraison.
Ce qui change
Trois choses qui changent dans l'atelier.
Assez simple pour n'importe quel atelier
Le sous-traitant ouvre un lien ou scanne un QR code une seule fois, puis se connecte avec son numéro de téléphone et un code PIN. Gros boutons, plus et moins au lieu de taper, quatre langues — et il s'installe sur le téléphone sans passer par un magasin d'applications.
Un seul statut, des deux côtés
Reçue, démarrée, produit aujourd'hui, terminée : ce que saisit le sous-traitant met à jour la commande dans le MES, et le tableau de l'usine affiche les quantités envoyées, revenues et en attente par fournisseur.
Les problèmes avant les retards
Matière manquante, qualité, panne, absence : le sous-traitant le signale à partir d'une courte liste de motifs, et les pièces défectueuses sont déclarées avec la quantité du jour, pas découvertes à la réception.
Le produit en action
La même commande, vue des deux côtés.
Écrans d'un environnement de démonstration avec une usine de chaussures et deux ateliers de piqûre.
Sur le téléphone du sous-traitant
Un tableau de bord de ce qui est en route, reçu, en cours et terminé ; les commandes avec leur référence et leur date de livraison ; et la saisie du jour — la quantité faite aujourd'hui, même zéro, et s'il y a eu des pièces à problème.
À l'usine
Le tableau de sous-traitance du MES suit chaque commande par étape ou par fournisseur, avec la quantité envoyée, revenue et encore à expédier. L'entreprise gère ses sous-traitants et les invitations dans sa propre console.
Comment ça marche
D'abord, nous comprenons votre atelier. Ensuite, nous adaptons la solution.
Le logiciel est la preuve, pas le point de départ. Chaque projet suit les mêmes trois étapes, et la première se passe là où le travail se fait.
Recueil des besoins sur le terrain
Nous passons du temps sur les lignes et aux postes : comment arrivent les ordres, ce qui est enregistré aujourd'hui et où, où l'information se perd. Vous recevez un résumé écrit de ce que nous avons constaté, quelle que soit votre décision ensuite.
Adaptation à votre processus
Nous configurons la solution autour de votre façon de travailler — gammes, postes, unités, les mots que vos équipes utilisent déjà — et nous la connectons à votre ERP. Votre processus ne se plie pas au logiciel.
Démarrage, une zone d'abord
Nous démarrons sur une ligne ou une zone, formons ceux qui l'utiliseront chaque jour et restons proches les premières semaines, quand les données montrent les habitudes de saisie avant de montrer la production.
Adapté à votre industrie
Fondé sur l'ISA-95, il s'adapte à la façon dont votre usine travaille déjà.
L'ISA-95 est la norme internationale des opérations de production. Le modèle sous-jacent est le même pour toute usine qui transforme des matières en produits — les exemples ci-dessous l'illustrent, ils ne le limitent pas.
Textile et habillement
Couture, broderie ou impression envoyées par lot, avec les pièces qui reviennent comptées face à ce qui est parti, par taille et coloris.
Chaussure
Tiges envoyées aux ateliers de piqûre, paires suivies jour après jour, et la date de livraison de chaque atelier connue avant que le montage en ait besoin.
Métal, plasturgie et autres industries de transformation
Traitement thermique, revêtement ou usinage réalisés à l'extérieur, avec les pièces envoyées et revenues par lot et les retards connus avant qu'ils n'arrêtent l'opération suivante.
Il en va de même pour la transformation en général : partout où il y a des ordres, des gammes, des centres de charge et des matières, le modèle s'applique.
Commencez par votre processus, pas par le logiciel.
La première conversation porte sur le fonctionnement actuel de votre atelier, pas sur une démonstration produit. Ensuite, nous vous disons franchement si ce module, une autre voie ou rien du tout est la bonne réponse.