FabVitals FloorTrack
La production saisie au poste, par celui qui l'a faite.
Une tablette ou un téléphone à chaque poste : l'opérateur touche son nom, saisit son code PIN et enregistre ce qu'il a fait — pièces bonnes, rebuts, ferraille — en quelques secondes, directement dans FabVitals MES.
Aujourd'hui
Les quantités sont notées sur une feuille papier en fin d'équipe et ressaisies le lendemain, quand elles le sont. Les rebuts sont arrondis, le motif se perd, et le bureau apprend où en est un ordre quand il est déjà en retard.
Ensuite
Chaque quantité est saisie une seule fois, à la source, avec qui l'a faite, à quel poste et dans quelle opération. Rebuts et ferraille arrivent avec leur motif, et le bureau voit l'avancement de chaque ordre au fil de l'eau.
Ce qui change
Trois choses qui changent dans l'atelier.
Pensée pour la ligne, pas pour le bureau
De gros boutons, plus et moins au lieu de taper, un écran par ordre. Quatre langues et un mode sombre, pour que la même application convienne à toutes les équipes et à tous les éclairages de l'atelier.
Chaque poste sait ce qu'il fait
L'appareil est appairé une fois à son poste, avec un code généré dans le back-office. L'opérateur ne voit que les ordres qui lui sont attribués et l'opération de ce poste, avec l'avancement de l'étape.
Des défauts avec leur motif
Les pièces rejetées, récupérées et mises au rebut se saisissent sur le même écran que les bonnes, chacune avec un motif tiré de votre propre liste — les données dont la qualité a besoin, sans formulaire séparé.
Le produit en action
Comment fonctionne la saisie.
Quatre types de quantité, un écran par ordre et un enregistrement sur lequel l'ERP peut compter.
Chaque pièce a une destination
L'opérateur choisit le type de quantité, indique combien et, pour tout ce qui n'est pas bon, le motif tiré de la liste de l'usine. L'étape et l'ordre se mettent à jour aussitôt, et le même travail apparaît sur les tableaux du MES.
Bonnes
Pièces qui ont passé l'opération. Elles font avancer l'étape et comptent pour l'ordre.
Rejetées
Pièces défectueuses, saisies avec le motif. Elles restent à part jusqu'à ce que quelqu'un décide de les récupérer ou de les mettre au rebut.
Récupérées
Pièces rejetées, retouchées puis validées. Elles reviennent dans le flux comme bonnes, et l'historique garde ce qui leur est arrivé.
Rebuts
Pièces irrécupérables, avec le motif. Elles sortent de l'ordre et comptent comme une perte en qualité et en coût.
Vers l'ERP, automatiquement ou après validation
La façon dont les quantités arrivent dans l'ERP est un paramètre de FabVitals MES, choisi avec chaque client selon sa manière de clôturer la production, et il peut être modifié plus tard sans toucher à l'application de l'atelier.
Automatique
Chaque saisie part vers l'ERP dès qu'elle est faite : produits finis, consommations et pertes toujours à jour, sans que personne ne les ressaisisse.
Manuel
Les saisies attendent dans le MES qu'un superviseur les vérifie et les valide — pour les usines qui clôturent les quantités par équipe ou par jour avant qu'elles n'arrivent en comptabilité.
Nouveaux écrans de l’application bientôt disponibles.
Comment ça marche
D'abord, nous comprenons votre atelier. Ensuite, nous adaptons la solution.
Le logiciel est la preuve, pas le point de départ. Chaque projet suit les mêmes trois étapes, et la première se passe là où le travail se fait.
Recueil des besoins sur le terrain
Nous passons du temps sur les lignes et aux postes : comment arrivent les ordres, ce qui est enregistré aujourd'hui et où, où l'information se perd. Vous recevez un résumé écrit de ce que nous avons constaté, quelle que soit votre décision ensuite.
Adaptation à votre processus
Nous configurons la solution autour de votre façon de travailler — gammes, postes, unités, les mots que vos équipes utilisent déjà — et nous la connectons à votre ERP. Votre processus ne se plie pas au logiciel.
Démarrage, une zone d'abord
Nous démarrons sur une ligne ou une zone, formons ceux qui l'utiliseront chaque jour et restons proches les premières semaines, quand les données montrent les habitudes de saisie avant de montrer la production.
Adapté à votre industrie
Fondé sur l'ISA-95, il s'adapte à la façon dont votre usine travaille déjà.
L'ISA-95 est la norme internationale des opérations de production. Le modèle sous-jacent est le même pour toute usine qui transforme des matières en produits — les exemples ci-dessous l'illustrent, ils ne le limitent pas.
Textile et habillement
Chaque opérateur de la ligne de couture saisit les pièces de son opération, par couleur et taille, et les défauts du tissu ou de la couture dès qu'ils apparaissent.
Chaussure
Paires saisies à la coupe, à la piqûre et au montage, avec les défauts du cuir ou de la semelle séparés des paires bonnes.
Métal, plasturgie et autres industries de transformation
Pièces saisies au CNC ou à la cellule de soudage par l'opérateur de l'équipe, avec ferraille et retouches par motif et le lot suivi jusqu'à l'ordre.
Il en va de même pour la transformation en général : partout où il y a des ordres, des gammes, des centres de charge et des matières, le modèle s'applique.
Commencez par votre processus, pas par le logiciel.
La première conversation porte sur le fonctionnement actuel de votre atelier, pas sur une démonstration produit. Ensuite, nous vous disons franchement si ce module, une autre voie ou rien du tout est la bonne réponse.