Textile · Métal · Plasturgie · Transformation
Comprenez votre usine.Puis améliorez-la.
Nous sommes un cabinet de conseil industriel. Nous commençons par cartographier le fonctionnement réel de vos processus, puis nous livrons une évaluation détaillée, avec les améliorations qui valent la peine et les systèmes nécessaires pour les soutenir. Le logiciel est la conséquence, pas le point de départ.
Ce que nous trouvons le plus souvent
Des situations que la plupart des équipes de production reconnaîtront.
Aucune de ces situations ne signifie qu'une usine est mal gérée. Elles sont le résultat normal de systèmes et d'habitudes qui se sont ajoutés un à un, chacun résolvant un vrai problème.
Information éparpillée entre l'ERP, des tableurs, du papier et des échanges informels.
Peu de visibilité sur ce qui se passe réellement en atelier à l'instant présent.
Des processus qui reposent sur le fait que certaines personnes savent quoi faire.
Des données sont collectées, mais elles atteignent rarement les décisions qu'elles pourraient éclairer.
Des systèmes qui n'ont jamais été conçus pour se parler.
De l'intérêt pour l'IA, sans moyen clair de juger si l'organisation est prête.
Ce que nous faisons
Le conseil d'abord. Les systèmes ensuite.
L'essentiel de notre travail est du conseil : comprendre une usine, cartographier son fonctionnement réel et décider ce qui doit changer.
Le logiciel n'entre dans la conversation qu'après cela, et seulement là où il gagne sa place. Quand il y entre, c'est nous qui le construisons et l'intégrons — et c'est pourquoi nos recommandations doivent survivre au contact de la mise en œuvre.
L'analyse est pilotée par l'IA là où cela la rend plus précise. L'IA est un instrument avec lequel nous travaillons, pas un produit que nous vous vendons.
Comment nous travaillons
Six étapes, dans cet ordre.
Chaque étape produit quelque chose de concret que vous pouvez examiner avant que la suivante commence.
Observer
Nous voyons comment le travail se déroule réellement, pas comment il est documenté.
Cartographier
Nous cartographions les processus, les flux d'information et les points de décision.
Diagnostiquer
Nous identifions les goulots d'étranglement, les pertes et l'information manquante.
Améliorer
Nous définissons des améliorations concrètes et l'ordre dans lequel les traiter.
Mettre en œuvre
Nous appliquons les changements de processus et la technologie là où ils sont nécessaires.
Mesurer
Nous suivons les résultats pour que l'amélioration reste visible.
Service
Votre usine est-elle prête pour l'IA ?
Tous les problèmes n'appellent pas l'intelligence artificielle. Souvent, la première étape la plus utile est d'améliorer la façon dont les données sont collectées, structurées et fiabilisées. L'évaluation vous dit ce que vous avez déjà, ce qui manque et où l'IA serait réellement rentable.
- Disponibilité des données
- Qualité des données
- Systèmes existants
- Intégration entre systèmes
- Processus manuels
- Saisie de données en atelier
- Traçabilité
- Infrastructure
- Cas d'usage candidats
- Risques et limites
Service
Avant de numériser un processus, comprenez-le.
Nous suivons le cheminement réel de l'information, des matières et des décisions dans votre organisation — du moment où une commande arrive au moment où elle est expédiée. Puis nous vous montrons où le flux se rompt.
- Prise de commande
- Planification
- Ordres de fabrication
- Production
- Mouvements de matières
- Contrôle qualité
- Arrêts et retouches
- Validations
- ERP, tableurs et papier
- Expédition
Ce qui vient ensuite
Des systèmes qui organisent le travail et en rendent compte.
Quand l'évaluation conduit à un logiciel, voici les systèmes que nous mettons en place : pour organiser la production, relier ce qui existe déjà et transformer l'activité de l'atelier en indicateurs sur lesquels piloter.
Nous ne commençons pas par choisir un logiciel. Nous commençons par comprendre le processus. Ce n'est qu'ensuite que nous évaluons si la réponse est un changement dans l'organisation du travail, une intégration entre systèmes, de l'automatisation, de l'IoT, de l'intelligence artificielle appliquée — ou un outil comme FabVitals MES.
FabVitals Planning
Planifiez sur la capacité réelle. Suivez chaque ordre au moment où il avance.
FabVitals FloorTrack
La production saisie au poste, par celui qui l'a faite.
FabVitals Warehouse
Sachez ce qu'il y a sur chaque chariot en bord de ligne, et ce qu'on en fabrique.
FabVitals EPI
Le bon équipement de protection, vérifié avant le début du travail.
FabVitals Subcontratado
Le travail qui quitte l'usine, toujours en vue.
FabVitals AI
Posez une question à l'usine et obtenez la réponse à partir de ses propres données.
La couche de production
Quand le problème est le manque de visibilité, FabVitals MES relie l'usine.
Il relie la planification à l'atelier et rend l'état de la production visible : ce qui tourne, ce qui s'est arrêté, ce qui a été produit et ce qui a été rebuté. C'est l'un des outils que nous pouvons proposer, pas une réponse par défaut.
Il se connecte à n'importe quel ERP au lieu de le remplacer. Et ce n'est pas tout ou rien : la saisie en atelier, le suivi des défauts et le portail de sous-traitance peuvent fonctionner directement sur l'ERP que vous avez déjà, sans le MES. Le premier pas peut être un seul module.
Intégration
Reliez ce que vous avez déjà.
L'objectif est rarement de remplacer votre ERP ou les systèmes que votre équipe connaît déjà. Le plus souvent, il est de leur faire échanger l'information qu'ils n'ont jamais été reliés pour partager.
ERPCommandes · Matières
FabVitals MESCouche de production
AtelierOpérateurs
IoTMachines · Capteurs
AnalyseDécisions
Montrez-nous comment fonctionne votre usine.
Laissez-nous regarder vos processus, repérer où la valeur se perd et déterminer où la technologie peut réellement aider.