FabVitals Warehouse
Sachez ce qu'il y a sur chaque chariot en bord de ligne, et ce qu'on en fabrique.
La matière est demandée pour chaque étape d'un ordre, amenée au chariot ou au conteneur où elle sera utilisée et consommée à partir de celui-ci — ainsi le stock en bord de ligne et l'en-cours sont dans le système, et pas seulement dans l'atelier.
Aujourd'hui
Le système affiche du stock en entrepôt, mais la moitié est déjà sur les chariots à côté des machines. Personne ne sait quel lot est allé à quel poste, les manques apparaissent quand la ligne s'arrête et l'inventaire de fin de mois ne tombe jamais juste.
Ensuite
Chaque chariot et chaque conteneur est un emplacement avec son stock par lot, chaque livraison à la ligne répond à une demande et le tableau montre quel ordre est travaillé où, par qui et où il en est.
Ce qui change
Trois choses qui changent dans l'atelier.
Du stock jusqu'au chariot
L'entrepôt, le supermarché de la ligne et chaque chariot ou conteneur à côté des machines sont des emplacements d'une même arborescence, avec capacité, stock actuel et chaque lot qui s'y trouve.
Des livraisons qui répondent à un besoin
L'étape de l'ordre demande sa matière et l'endroit où elle sera utilisée ; l'entrepôt la sert en une fois, premier périmé premier sorti, en privilégiant les lots déjà en ligne pour garder une traçabilité nette.
L'en-cours sous les yeux
Un tableau par centre de travail et une liste par poste montrent chaque ordre en cours, la quantité réalisée, l'opérateur et la dernière activité — mis à jour à partir de ce qui est saisi au poste.
Le produit en action
De l'entrepôt au poste.
Écrans réels de FabVitals, avec des données de démonstration d'usines textiles, de chaussures et de l'industrie du métal.
La matière en bord de ligne
Stock par emplacement et par lot, jusqu'au chariot de la table de coupe et au conteneur de la ligne de couture. Les demandes en attente avec le total restant à livrer par matière, et les besoins des ordres sur chaque centre de travail, avec ce qui n'a pas encore été demandé.
Ce qui est en fabrication, et où
La production en cours par centre de travail, avec l'avancement de chaque ordre et qui y travaille, la même vue en tableau pour le chef de ligne, et chaque consommation en ligne enregistrée avec son lot — annulable quand une erreur est trouvée.
Comment ça marche
D'abord, nous comprenons votre atelier. Ensuite, nous adaptons la solution.
Le logiciel est la preuve, pas le point de départ. Chaque projet suit les mêmes trois étapes, et la première se passe là où le travail se fait.
Recueil des besoins sur le terrain
Nous passons du temps sur les lignes et aux postes : comment arrivent les ordres, ce qui est enregistré aujourd'hui et où, où l'information se perd. Vous recevez un résumé écrit de ce que nous avons constaté, quelle que soit votre décision ensuite.
Adaptation à votre processus
Nous configurons la solution autour de votre façon de travailler — gammes, postes, unités, les mots que vos équipes utilisent déjà — et nous la connectons à votre ERP. Votre processus ne se plie pas au logiciel.
Démarrage, une zone d'abord
Nous démarrons sur une ligne ou une zone, formons ceux qui l'utiliseront chaque jour et restons proches les premières semaines, quand les données montrent les habitudes de saisie avant de montrer la production.
Adapté à votre industrie
Fondé sur l'ISA-95, il s'adapte à la façon dont votre usine travaille déjà.
L'ISA-95 est la norme internationale des opérations de production. Le modèle sous-jacent est le même pour toute usine qui transforme des matières en produits — les exemples ci-dessous l'illustrent, ils ne le limitent pas.
Textile et habillement
Rouleaux de tissu sur le chariot de la table de coupe, boutons, étiquettes et fil dans les conteneurs de la ligne de couture, sachets à l'emballage — chacun par lot.
Chaussure
Peaux et doublures à la coupe, semelles et premières par paires au montage, lacets et boîtes à la finition, livrés au poste qui les a demandés.
Métal, plasturgie et autres industries de transformation
Barres et tôles au CNC et au laser, fil de soudure et fixations dans la cellule de soudage, avec le lot d'acier suivi jusqu'à chaque pièce.
Il en va de même pour la transformation en général : partout où il y a des ordres, des gammes, des centres de charge et des matières, le modèle s'applique.
Commencez par votre processus, pas par le logiciel.
La première conversation porte sur le fonctionnement actuel de votre atelier, pas sur une démonstration produit. Ensuite, nous vous disons franchement si ce module, une autre voie ou rien du tout est la bonne réponse.