Solutions
Commencez par un module, sur l'ERP que vous avez déjà.
Notre plateforme est modulaire par conception. Vous n'avez pas à remplacer votre ERP, et vous n'avez pas à commencer par notre MES — l'essentiel de ce que nous construisons peut fonctionner directement sur le système que vous possédez déjà.
Avant d'aller plus loin
Si vous êtes arrivé ici en premier, vous êtes arrivé dans le mauvais ordre.
Nous préférons regarder votre processus avant de recommander quoi que ce soit de tout cela. Un module qui résout un problème que vous n'avez pas est une dépense, pas une amélioration.
Cela dit, cette page existe parce qu'il est légitime de vouloir savoir ce que nous savons construire avant de nous inviter. Donc : voici ce qui existe, ce que fait chaque partie et ce dont elle a besoin de vos systèmes actuels.
Comment tout s'articule
Deux portes d'entrée, selon ce que vous avez déjà.
Vous avez un ERP et rien dans l'atelier
Commencez par un seul module — saisie de données en atelier, suivi des défauts, portail sous-traitants — connecté directement à votre ERP. Pas de MES nécessaire, rien à remplacer, et vous découvrez si les données changent vos décisions avant de vous engager davantage.
Vous avez besoin d'une couche de production
Lorsque l'ERP ne peut réellement pas porter l'exécution de la production, notre MES se place entre lui et l'atelier. Il est conçu pour se connecter à n'importe quel ERP plutôt que pour en remplacer un, et les mêmes modules fonctionnent ensuite par-dessus.
La conséquence pratique : le premier pas peut être petit. Cela compte quand la personne qui approuve le budget est aussi celle qui dirige l'exploitation.
Les modules
Ce que nous construisons.
Chacun peut être déployé seul. Chacun fonctionne avec notre MES ou directement sur votre ERP.
FabVitals MES
La couche de production : ordres de fabrication, déclaration de production, quantités, rebuts, arrêts, en-cours, traçabilité, indicateurs et TRS. Se connecte à n'importe quel ERP.
Atelier
Ce que les opérateurs utilisent réellement à la ligne — déclarer la production, enregistrer les arrêts avec une cause, signaler les problèmes. Fonctionne avec notre MES ou directement sur votre ERP.
Portail sous-traitants
Le travail qui sort des murs reste visible. Les sous-traitants déclarent eux-mêmes l'avancement et les quantités, au lieu que cela arrive par e-mail et soit ressaisi.
Suivi des défauts
Des défauts enregistrés là et quand ils se produisent, avec assez de structure pour être analysés ensuite — par produit, poste, équipe, opérateur ou lot de matière.
Prévision
À partir de l'historique que les autres modules accumulent : où un retard se forme, quels ordres sont menacés, où la qualité dérive avant de devenir du rebut.
Collecte de données CO₂
Recueillir les données de consommation et de procédé nécessaires au calcul des émissions, pour que le chiffre vienne de l'usine et non d'une estimation.
Contrôle des EPI
Soutenir la conformité des équipements de protection individuelle — ce qui est attribué, ce qui est en service et ce qui doit être remplacé.
Passeport Numérique de Produit
Construire l'enregistrement au niveau du produit vers lequel la réglementation européenne se dirige, à partir de données que votre production génère déjà.
Compétence spécifique
Passeport Numérique de Produit.
L'un des domaines que nous connaissons particulièrement bien — et l'un de ceux où l'échéance est fixée par la réglementation et non par l'ambition.
Les règles européennes s'orientent vers des produits porteurs d'un enregistrement numérique vérifiable : de quoi ils sont faits, d'où viennent les matières, comment ils ont été transformés et ce qu'on peut en faire en fin de vie. Pour le textile en particulier, cela cesse d'être facultatif.
La difficulté est rarement le passeport lui-même. C'est que les données qu'il doit contenir — lots de matière, étapes de procédé, opérations sous-traitées, le lien entre un article fini et tout ce qui est entré dedans — sont précisément celles que la plupart des usines ne captent pas aujourd'hui de façon reliée. C'est le même manque qui rend la production invisible au quotidien.
Évaluer ce que vous détenez déjà
Lesquels des attributs exigés existent aujourd'hui dans vos systèmes, et à quel niveau de finesse.
Combler le manque de traçabilité
Capter les liens manquants là où le travail se fait, plutôt que de les reconstituer ensuite à partir de la paperasse.
Produire l'enregistrement
Générer le passeport au niveau du produit à partir de données de production réelles, pour qu'il reste exact au lieu d'être assemblé une fois pour un audit.
Intégration
Reliez ce que vous avez déjà.
L'objectif est rarement de remplacer les systèmes que votre équipe connaît déjà. Le plus souvent, il est de leur faire échanger des informations qu'ils n'ont jamais été reliés pour partager.
N'importe quel ERP
Conçu pour s'intégrer plutôt que pour remplacer. Les commandes, les matières et les données de référence viennent du système qui en est déjà propriétaire.
Équipements et IoT
Lire depuis les machines là où c'est possible, et fournir un chemin manuel raisonnable là où ça ne l'est pas. Les équipements anciens sont le cas normal, pas l'exception.
Outils existants
Les tableurs et les bases locales dont les gens dépendent sont cartographiés avant qu'on n'éteigne quoi que ce soit. Parfois la bonne réponse est de les alimenter plutôt que de les remplacer.
Adéquation
Quand un outil de chez nous est la réponse — et quand il ne l'est pas.
Bonne adéquation
Vous ne pouvez pas connaître l'état de la production sans demander à quelqu'un. Les arrêts sont enregistrés comme des durées sans cause. Le travail sous-traité disparaît pendant des jours. Les données existent mais n'atteignent jamais une décision.
Pas d'adéquation
Votre problème, c'est la capacité machine, l'implantation de l'usine, les délais fournisseurs ou les effectifs. Le logiciel mesurera ces problèmes plus précisément sans les changer, et nous vous le dirons.
Pas encore d'adéquation
Personne n'est responsable du processus que vous voulez numériser, ou les personnes qui l'utiliseraient n'ont pas participé à la décision. Réglez cela d'abord ; sans quoi le système échouera.
La bonne façon d'évaluer cela.
Pas à partir d'une liste de fonctionnalités. Laissez-nous regarder votre processus et, si l'un de ces modules est la réponse, nous vous montrerons lequel et pourquoi — et si aucun ne l'est, nous vous le dirons.
Montrez-nous comment fonctionne votre usine.
Laissez-nous regarder vos processus, repérer où la valeur se perd et déterminer où la technologie peut réellement aider.