Soluciones
Empiece por un módulo, sobre el ERP que ya tiene.
Nuestra plataforma es modular por diseño. No tiene que sustituir su ERP y no tiene que empezar por nuestro MES: la mayor parte de lo que construimos puede funcionar directamente sobre el sistema que ya posee.
Antes de seguir leyendo
Si ha llegado aquí primero, ha llegado en el orden equivocado.
Preferimos mirar su proceso antes de recomendar nada de esto. Un módulo que resuelve un problema que no tiene es un gasto, no una mejora.
Dicho eso, esta página existe porque es razonable querer saber qué sabemos construir antes de invitarnos a entrar. Así que: esto es lo que existe, lo que hace cada parte y lo que necesita de sus sistemas actuales.
Cómo encaja todo
Dos formas de empezar, según lo que ya tenga.
Tiene un ERP y nada en planta
Empiece por un único módulo —captura de datos en planta, monitorización de defectos, portal de subcontratistas— conectado directamente a su ERP. Sin MES, sin sustituir nada, y descubre si los datos cambian sus decisiones antes de comprometerse más.
Necesita una capa de producción
Cuando el ERP realmente no puede soportar la ejecución de la producción, nuestro MES se sitúa entre él y la planta. Está construido para conectarse a cualquier ERP en lugar de sustituir alguno, y los mismos módulos funcionan después sobre él.
La consecuencia práctica: el primer paso puede ser pequeño. Eso importa cuando quien aprueba el presupuesto es también quien dirige la operación.
Los módulos
Qué construimos.
Cada uno puede implantarse por separado. Cada uno funciona con nuestro MES o directamente sobre su ERP.
FabVitals MES
La capa de producción: órdenes de fabricación, registro de producción, cantidades, rechazos, paradas, trabajo en curso, trazabilidad, indicadores y OEE. Se conecta a cualquier ERP.
Planta
Lo que los operarios usan de verdad en la línea: declarar producción, registrar paradas con causa, señalar problemas. Funciona con nuestro MES o directamente sobre su ERP.
Portal de subcontratistas
El trabajo que sale de las instalaciones sigue siendo visible. Los subcontratistas declaran ellos mismos el avance y las cantidades, en lugar de que llegue por correo y haya que teclearlo otra vez.
Monitorización de defectos
Defectos registrados donde y cuando ocurren, con estructura suficiente para analizarlos después: por producto, puesto, turno, operario o lote de material.
Predicción
A partir del histórico que van acumulando los demás módulos: dónde se está formando un retraso, qué órdenes están en riesgo, dónde la calidad se está desviando antes de convertirse en desecho.
Captura de datos de CO₂
Recoger los datos de consumo y de proceso necesarios para calcular emisiones, para que la cifra venga de la planta y no de una estimación.
Control de EPI
Apoyo al cumplimiento en equipos de protección individual: qué está asignado, qué está en uso y qué hay que reponer.
Pasaporte Digital del Producto
Construir el registro a nivel de producto hacia el que camina la normativa europea, a partir de datos que su producción ya genera.
Competencia específica
Pasaporte Digital del Producto.
Una de las áreas que conocemos especialmente bien, y una de aquellas en las que el plazo lo marca la normativa y no la ambición.
La normativa europea camina hacia productos que lleven un registro digital verificable: de qué están hechos, de dónde vinieron los materiales, cómo se procesaron y qué se puede hacer con ellos al final de su vida. En el textil en particular, esto deja de ser opcional.
La dificultad rara vez es el pasaporte en sí. Es que los datos que tiene que contener —lotes de material, etapas de proceso, operaciones subcontratadas, el vínculo entre un artículo terminado y todo lo que entró en él— son exactamente los datos que la mayoría de las fábricas hoy no capta de forma conectada. Que es la misma carencia que hace invisible la producción en el día a día.
Evaluar lo que ya tiene
Cuáles de los atributos exigidos existen hoy en sus sistemas y con qué nivel de detalle.
Cerrar la brecha de trazabilidad
Captar los vínculos que faltan en el punto donde ocurre el trabajo, en lugar de reconstruirlos después a partir de papeleo.
Producir el registro
Generar el pasaporte a nivel de producto a partir de datos reales de producción, para que se mantenga exacto en lugar de montarse una vez para una auditoría.
Integración
Conecte lo que ya tiene.
El objetivo rara vez es sustituir los sistemas que su equipo ya conoce. Más a menudo es hacer que intercambien información que nunca se conectaron para compartir.
Cualquier ERP
Construido para integrarse, no para sustituir. Los pedidos, los materiales y los datos maestros vienen del sistema que ya es dueño de ellos.
Equipos e IoT
Leer de las máquinas donde se puede leer y ofrecer un camino manual sensato donde no. El equipo antiguo es el caso normal, no la excepción.
Herramientas existentes
Las hojas de cálculo y las bases de datos locales de las que la gente depende se mapean antes de apagar nada. A veces la respuesta correcta es alimentarlas en lugar de sustituirlas.
Encaje
Cuándo una herramienta nuestra es la respuesta y cuándo no lo es.
Encaja bien
No consigue saber el estado de la producción sin preguntar a alguien. Las paradas se registran como duraciones sin causa. El trabajo subcontratado desaparece durante días. Los datos existen, pero nunca llegan a una decisión.
No encaja
Su problema es la capacidad de máquina, la distribución en planta, los plazos de los proveedores o la plantilla. El software medirá esos problemas con más precisión sin cambiarlos, y se lo diremos.
Todavía no encaja
Nadie es responsable del proceso que quiere digitalizar, o las personas que lo usarían no participaron en la decisión. Resuelva eso primero; sin ello, el sistema fracasará.
La forma correcta de evaluar esto.
No a partir de una lista de funcionalidades. Déjenos mirar su proceso y, si uno de estos módulos es la respuesta, le mostraremos cuál y por qué; y si no lo es ninguno, se lo diremos.
Muéstrenos cómo funciona su fábrica.
Déjenos mirar sus procesos, identificar dónde se está perdiendo valor y determinar dónde puede ayudar realmente la tecnología.