Producto
Cuando el problema es la falta de visibilidad, FabVitals MES conecta la fábrica.
Una capa de producción que enlaza la planificación con la planta y hace visible el estado de la producción. Diseñada para conectarse al ERP que ya tiene, no para sustituirlo.
El problema que resuelve
La información existe. Simplemente no está en ningún sitio donde sirva.
En la mayoría de las fábricas, todo lo que pasa en planta lo sabe alguien. La dificultad es que se sabe a trozos, en momentos distintos y en sitios distintos.
La orden está en el ERP. La secuencia real está en una pizarra. Las cantidades están en una hoja de papel que se introducirá mañana. El motivo de la parada de una máquina está en la memoria de un operario. El trabajo subcontratado está en un hilo de correos. Cada pieza es correcta; juntas, nunca forman una imagen del presente.
El coste no es dramático, y por eso persiste. Es un planificador replanificando a partir de estimaciones, un responsable recorriendo la planta para responder a un cliente, una parada que nadie sabe explicar porque se registró como noventa minutos sin causa, y un cierre de mes en el que los números hay que cuadrarlos a mano.
La primera pregunta que nos hacen
No sustituye a su ERP. Se conecta a él.
FabVitals está construido para integrarse con cualquier ERP. Los pedidos, los materiales y los datos maestros siguen donde ya están; lo que FabVitals añade es la ejecución de la producción y la realidad de la planta.
Y no es todo o nada. Varios de nuestros módulos —captura en planta, monitorización de defectos, portal de subcontratistas— pueden funcionar directamente sobre su ERP actual, sin FabVitals en absoluto. Si su ERP ya soporta bien la ejecución de la producción, ese es el camino más barato y es hacia donde le orientaremos.
Qué hace
Seis cosas, bien hechas.
Órdenes de fabricación
Lanzadas, secuenciadas y visibles con su estado real: no solo abiertas o cerradas, sino dónde están de verdad y qué las está reteniendo.
Registro de producción
Declarado en la línea, según ocurre: cantidades producidas, cantidades rechazadas y por quién. Registrado una vez, en origen, en lugar de anotarse y teclearse más tarde.
Paradas con causa
Una parada sin motivo es un número sobre el que no se puede actuar. Las causas se estructuran desde el principio, para poder contarlas, ordenarlas y atacarlas.
Trabajo en curso
Qué hay entre operaciones, en qué cantidad y desde cuándo. Suele ser lo primero en lo que una fábrica descubre que estaba equivocada.
Trazabilidad
Una unidad terminada vinculada a sus materiales, la máquina, el operario, los parámetros y la ventana temporal: la base sobre la que se construye el Pasaporte Digital del Producto.
Indicadores y OEE
Calculados a partir de sucesos registrados en lugar de montarse en una hoja de cálculo, para que el número sea el mismo para todos.
El producto
Qué aspecto tiene en uso.
Quién lo usa
Cuatro personas, cuatro necesidades distintas a partir de los mismos datos.
El operario
Necesita declarar lo producido en segundos, en una pantalla junto a la línea, sin abandonar el puesto. Si tarda más que la propia tarea, no se usará.
El jefe de línea
Necesita ver el estado actual de su área y registrar por qué se ha parado algo, mientras todavía está lo bastante reciente como para ser exacto.
El planificador
Necesita saber qué está realmente terminado antes de volver a secuenciar, en lugar de planificar con la foto de ayer.
El responsable de producción
Necesita la tendencia, no el instante: adónde se va el tiempo, qué causas se repiten, si el cambio del mes pasado sirvió de algo.
Integración
Se sitúa entre su ERP y sus máquinas.
Aguas arriba: el ERP
Los pedidos, los artículos, las listas de materiales y las rutas de fabricación vienen del ERP. Las confirmaciones y los consumos vuelven a él. Un sentido para cada uno, deliberadamente.
Aguas abajo: la planta
Terminales de operario para declarar el trabajo y lecturas de equipo donde el equipo se deja leer. Las máquinas más antiguas reciben un camino manual practicable en lugar de quedar fuera.
Al lado: el IoT
Datos de sensores y contadores, incluidas las lecturas de consumo que alimentan el cálculo de emisiones.
Subcontratación
El trabajo que sale de las instalaciones también tiene que ser visible.
En el textil sobre todo, un lote puede salir y volver varias veces antes de expedirse. Esos trayectos suelen ser la parte más oscura de todo el flujo.
El portal de subcontratistas permite que el proveedor externo declare el avance y las cantidades directamente, sobre la misma orden de fabricación. La información llega estructurada en lugar de llegar en un correo que alguien vuelve a teclear, y se cierra el hueco en el que un lote simplemente no está contabilizado.
Qué no hace
Los límites, dichos de entrada.
No arregla un proceso sin responsable
Si hoy no está clara la responsabilidad de una etapa, un sistema hará esa ambigüedad visible y permanente en lugar de resolverla.
No añade capacidad
Si la restricción son horas de máquina o personas, más visibilidad le ayuda a decidir, pero no crea capacidad productiva.
No funciona si no se usa
Todo depende de que las declaraciones se hagan realmente en la línea. Eso es un cambio en la rutina diaria y exige implicar a la planta antes de la puesta en marcha, no después.
No será exacto de un día para otro
Las primeras semanas de datos revelan más sobre hábitos de registro que sobre producción. Es normal y conviene contar con ello.
La forma correcta de evaluar esto.
No desde esta página. Déjenos mapear primero su proceso y sabrá si la respuesta correcta es FabVitals, un único módulo sobre su ERP actual, o nada de eso.
Muéstrenos cómo funciona su fábrica.
Déjenos mirar sus procesos, identificar dónde se está perdiendo valor y determinar dónde puede ayudar realmente la tecnología.