Servicio
Antes de digitalizar un proceso, entiéndalo.
Seguimos el recorrido real de la información, los materiales y las decisiones dentro de su fábrica, desde que entra un pedido hasta que se expide, y le mostramos dónde se rompe el flujo.
Por qué esto va primero
El proceso documentado y el proceso real nunca son el mismo.
No es una crítica. Es lo que pasa cuando una fábrica sigue produciendo mientras cambian las condiciones: la gente encuentra atajos, y los atajos acaban siendo el proceso.
El riesgo es que digitalizar el proceso documentado automatice algo que nadie hace. El sistema entra en producción, los atajos continúan a su lado y ahora hay dos versiones de la verdad en lugar de una.
Por eso mapeamos lo que pasa, no lo que debería pasar. Eso incluye la hoja de cálculo que alguien mantiene por iniciativa propia, la pizarra por la que realmente se rige la planificación y la llamada de teléfono que desbloquea una línea cuando el sistema dice que debería estar parada. No son fallos que eliminar: son información sobre lo que le falta al sistema oficial.
Qué seguimos
Tres flujos, seguidos de extremo a extremo.
Información
Dónde se crea cada dato, quién lo registra, en qué sistema o en qué papel, quién lo necesita aguas abajo y cuánto tarda en llegar.
Materiales
Movimiento físico, almacenamiento intermedio, trabajo en curso y los puntos donde la cantidad en el sistema deja de coincidir con la cantidad en planta.
Decisiones
Quién decide qué, con qué información y con qué frecuencia esa decisión hay que tomarla sin la información que la haría buena.
Seguidos a lo largo de toda la cadena:
- Recepción de pedidos
- Planificación y programación
- Lanzamiento de órdenes de fabricación
- Salida de materiales
- Ejecución de la producción
- Registro de datos en planta
- Control de calidad
- Paradas e interrupciones
- Retrabajo y desecho
- Logística interna
- Operaciones subcontratadas
- Aprobaciones y validaciones
- Conciliación de existencias
- Expedición
Cómo se desarrolla
En planta, con quienes hacen el trabajo.
Acuerdo de alcance
Acordamos qué familias de producto o qué líneas mapear. Mapearlo todo a la vez produce un diagrama que nadie lee.
Recorrer el flujo
Seguimos órdenes de fabricación reales por la planta, al ritmo al que avanzan de verdad.
Sentarse con cada función
Planificadores, jefes de línea, operarios, calidad, almacén. Cada uno guarda una parte del proceso que no está escrita en ningún sitio.
Recoger los materiales de trabajo
Las hojas de cálculo, los formularios, los listados, las pantallas. Lo que la gente usa de verdad es la mejor documentación que existe.
Dibujar y validar
Construimos el mapa y lo llevamos de vuelta a planta. Si quienes hacen el trabajo no se reconocen en él, está mal.
Diagnosticar
Señalamos los cuellos de botella, el esfuerzo duplicado, los puntos ciegos y los puntos sin trazabilidad.
Qué recibe
Un mapa que sigue siendo útil después de que nos vayamos.
Mapa del estado actual
El flujo real de información, materiales y decisiones, en una forma que su equipo puede leer y corregir.
Registro de hallazgos
Cada problema con el lugar donde ocurre, lo que le cuesta en tiempo, retrabajo o incertidumbre, y el grado de confianza que tenemos en la estimación.
Mejoras rápidas
Cambios que no requieren software ni aprobación de presupuesto. Casi siempre hay varios.
Candidatos a digitalización
Dónde un sistema ayudaría de verdad y, igual de importante, dónde solo añadiría trabajo de introducción de datos.
Puntos de integración
Los traspasos concretos en los que conectar dos sistemas existentes elimina trabajo manual.
Propuesta de estado objetivo
Qué aspecto podría tener el flujo, con los cambios secuenciados de modo que cada uno se sostenga por sí solo.
Qué solemos encontrar
El mismo puñado de patrones, en la mayoría de las fábricas.
El mismo número se introduce a mano en dos sistemas y, al final de la semana, los dos ya no coinciden.
El estado de la producción solo se conoce con precisión al final del turno, así que las decisiones durante el turno se toman por estimación.
Una parada se registra como una duración total, sin causa, lo que la hace imposible de atacar.
La planificación se rehace de forma informal porque el plan oficial dejó de coincidir con la realidad a media mañana.
Una etapa crítica depende de una persona que se sabe las excepciones de memoria.
La trazabilidad existe en papel y llevaría días reconstruirla si alguna vez la pidiera un cliente.
Ninguna de estas situaciones necesita inteligencia artificial para resolverse. La mayoría necesita un proceso más claro y menos software del que se imagina.
Muéstrenos cómo ocurre realmente el trabajo.
Un trabajo de mapeo le da una imagen compartida y rigurosa de su propia operación, que es de lo que depende cualquier mejora posterior.
Muéstrenos cómo funciona su fábrica.
Déjenos mirar sus procesos, identificar dónde se está perdiendo valor y determinar dónde puede ayudar realmente la tecnología.