FabVitals EPI
El equipo de protección adecuado, comprobado antes de empezar el trabajo.
Cada centro de trabajo define los EPIs que exige, cada operario tiene lo que se le entregó con su caducidad, y el puesto comprueba ambas cosas al abrir la sesión — avisa o impide el inicio, según usted decida.
Hoy
El registro de EPIs vive en una carpeta o en una hoja de cálculo, las caducidades se descubren en la auditoría, y nadie en la línea sabe si el operario que acaba de llegar a la célula de soldadura tiene una máscara válida.
Después
Cada operario está conforme o no en cada centro de trabajo, con el EPI que falta y el motivo, las caducidades se ven con semanas de antelación, y cada excepción queda registrada.
Qué cambia
Tres cosas que cambian en planta.
Reglas por centro de trabajo
Cada centro de trabajo enumera los EPIs que exige — protector auditivo en el CNC, máscara en la célula de soldadura, guantes anticorte en el corte — y la conformidad se calcula por operario y por centro de trabajo.
Comprobado en el puesto
Cuando un operario abre una sesión, el sistema comprueba sus EPIs. Usted elige el modo: desactivado, avisar y pedir confirmación, o bloquear el inicio hasta que se entregue el EPI que falta.
Caducidades vistas con antelación
Caducidad y próxima inspección de cada EPI entregado, una lista de lo que caduca en los próximos días, y exportaciones para el técnico de prevención y para la auditoría.
El producto en funcionamiento
La conformidad de un vistazo.
Pantallas reales de FabVitals, con datos de demostración de una planta de la industria del metal.
Quién está conforme, y qué caduca a continuación
La situación actual de cada operario en cada centro de trabajo donde trabaja, con el EPI que falta y el motivo, y cada EPI entregado con su caducidad y próxima inspección. Filtre por centro de trabajo u operario, consulte el historial de comprobaciones, exporte a CSV, JSON o PDF.
Cómo funciona
Primero entendemos su planta. Después adaptamos la solución.
El software es la prueba, no el punto de partida. Todos los proyectos siguen los mismos tres pasos, y el primero ocurre donde ocurre el trabajo.
Levantamiento de requisitos en planta
Pasamos tiempo en las líneas y los puestos: cómo llegan las órdenes, qué se registra hoy y dónde, dónde se pierde la información. Recibe un resumen por escrito de lo que encontramos, decida lo que decida después.
Adaptación a su proceso
Configuramos la solución en torno a su forma de trabajar — rutas, puestos, unidades, las palabras que su equipo ya usa — y la conectamos al ERP que utiliza. Su proceso no se adapta al software.
Arranque, un área primero
Arrancamos en una línea o un área, formamos a quienes lo usarán cada día y estamos cerca en las primeras semanas, cuando los datos muestran hábitos de registro antes que producción.
Sirve a su industria
Basado en ISA-95, por eso encaja en cómo ya trabaja su planta.
ISA-95 es la norma internacional para las operaciones de fabricación. El modelo de fondo es el mismo para cualquier planta que transforma materiales en productos — los ejemplos de abajo lo ilustran, no lo limitan.
Textil y confección
Guantes anticorte en el corte automático y protección auditiva en la sala de costura, comprobados para cada operario que cambia de línea.
Calzado
Guantes y mascarillas en el corte, el encolado y el acabado, donde disolventes y cuchillas hacen que la exigencia sea distinta en cada puesto.
Metal, plástico y otras industrias transformadoras
Protección auditiva en el mecanizado CNC, máscaras de soldadura en la célula robotizada, gafas y guantes en el corte láser y el plegado.
Lo mismo vale para la transformación en general: donde haya órdenes, rutas, centros de trabajo y materiales, el modelo encaja.
Empiece por su proceso, no por el software.
La primera conversación trata de cómo funciona hoy su planta, no es una demostración de producto. Después le decimos con franqueza si este módulo, otro camino o nada en absoluto es la respuesta correcta.