FabVitals Planning
Planeie com a capacidade real. Acompanhe cada ordem enquanto acontece.
Planeamento AI-driven por centro de trabalho, produção declarada no posto e material que chega à linha antes de a linha precisar dele — um só sistema, do plano ao lote acabado.
Hoje
O plano é uma folha de cálculo desatualizada a meio da manhã, o avanço chega em papel no dia seguinte e ninguém sabe se o material da próxima ordem já está na linha.
Depois
Cada ordem mostra o passo, a quantidade e o atraso reais no momento, o material segue para o centro de trabalho a pedido e o planeador reordena com base em factos.
O que muda
Três coisas que mudam no chão de fábrica.
Um plano que a fábrica consegue seguir
Sequenciado com capacidade finita por centro de trabalho, regenerado sempre que uma ordem muda e ajustado à mão onde o planeador sabe mais.
Avanço registado na origem
Cada posto abre uma sessão para a sua ordem e passo e declara o que produziu, por isso o estado de cada ordem está atualizado sem ninguém ter de o introduzir mais tarde.
Material sob controlo
Requisições para o centro de trabalho, stock por localização e lote e cada movimento registado — a linha não pára à espera de material que ninguém sabia que faltava.
O produto a funcionar
Do plano ao lote acabado.
Ecrãs reais do FabVitals, pela ordem em que a informação corre na fábrica.
Planeamento de produção
O plano é gerado com capacidade finita para cada centro de trabalho e pode ser regenerado a cada alteração. O quadro mostra todas as ordens por estado.
Acompanhamento da produção de cada artigo
Cada ordem mostra até onde avançou cada passo da sua gama. Os operadores declaram a produção na sua sessão e cada lote pode ser rastreado até aos seus materiais.
Transferência de matéria-prima para o centro de trabalho
O material é requisitado para o passo que o vai consumir e entregue na localização junto à linha. Cada centro de trabalho vê o que as suas ordens precisam e o que ainda falta.
Controlo de matéria-prima
Stock por armazém, localização e lote, incluindo os carros e contentores junto à linha, com cada receção, transferência e consumo registados.
Acompanhamento da produção em tempo real
O que cada centro de trabalho está a produzir neste momento, e o OEE calculado a partir dos eventos registados — por operador, posto, máquina, operação ou linha.
Como funciona
Primeiro percebemos a sua fábrica. Depois adaptamos a solução.
O software é a prova, não o ponto de partida. Todos os projetos seguem os mesmos três passos, e o primeiro acontece onde o trabalho acontece.
Levantamento de requisitos no chão de fábrica
Passamos tempo junto às linhas e aos postos: como chegam as ordens, o que se regista hoje e onde, onde a informação se perde. Recebe um resumo escrito do que encontrámos, decida o que decidir a seguir.
Adaptação ao seu processo
Configuramos a solução à volta da forma como trabalha — gamas, postos, unidades, as palavras que a sua equipa já usa — e ligamo-la ao ERP que tem. O seu processo não se dobra para caber no software.
Arranque, uma área de cada vez
Arrancamos numa linha ou numa área, formamos quem o vai usar todos os dias e ficamos por perto nas primeiras semanas, quando os dados mostram hábitos de registo antes de mostrarem produção.
Serve a sua indústria
Assente na ISA-95, por isso encaixa na forma como a sua fábrica já trabalha.
A ISA-95 é a norma internacional para as operações de fabrico. O modelo por baixo é o mesmo para qualquer fábrica que transforma materiais em produtos — os exemplos abaixo ilustram, não limitam.
Têxtil e vestuário
Corte de malha, costura, revisão de qualidade e embalagem, planeados por tamanho e cor, com os aviamentos requisitados para a linha de costura.
Calçado
Corte de gáspeas, pesponto e acabamento contados em pares, com cada lote de pele rastreado até aos pares em que foi usado.
Metal, plástico e outras indústrias transformadoras
Torneamento e fresagem CNC, corte laser e soldadura, sequenciados pelas máquinas que ditam o ritmo, com o stock de barra e chapa por lote.
O mesmo vale para a transformação em geral: onde houver ordens, gamas, centros de trabalho e materiais, o modelo encaixa.
Comece pelo seu processo, não pelo software.
A primeira conversa é sobre como a sua fábrica funciona hoje, não uma demonstração de produto. Depois dizemos-lhe com franqueza se este módulo, outro caminho ou nada de todo é a resposta certa.