FabVitals AI

Posez une question à l'usine et obtenez la réponse à partir de ses propres données.

Un assistant IA connecté à FabVitals MES via MCP, le standard ouvert qui donne aux assistants l'accès aux systèmes de l'entreprise : des questions en langage courant, dans votre langue, avec des réponses tirées des ordres, du plan et du TRS de l'usine.

Aujourd'hui

Chaque question sur la production devient un rapport à construire, un filtre à trouver ou un appel à celui qui sait où chercher. Quand la réponse arrive, la réunion est terminée.

Ensuite

Responsables et planificateurs demandent ce dont ils ont besoin — quels ordres sont en retard, pourquoi le TRS a baissé sur une ligne, quel sous-traitant manque ses délais — et l'assistant répond à partir des données en direct, dans les droits de celui qui demande.

Ce qui change

Trois choses qui changent dans l'atelier.

Des réponses du système, pas des suppositions

L'assistant lit les ordres, les gammes, le TRS, le plan de production et la sous-traitance de FabVitals MES. Quand une donnée manque ou n'est pas autorisée, il le dit au lieu d'inventer.

Les mêmes droits que le back-office

Chaque personne se connecte avec une clé d'accès personnelle et voit exactement ce qu'elle voit déjà une fois connectée. Les clés expirent et peuvent être révoquées à tout moment.

En lecture seule, et tout est tracé

L'assistant peut consulter, jamais modifier : aucun ordre, plan ou quantité n'est touché. Chaque question qu'il envoie au système est journalisée, avec qui l'a posée et le résultat.

Le produit en action

Ce que vous pouvez demander.

En langage courant, dans la langue de celui qui demande. L'assistant transforme la question en lectures du système et la réponse en langage de l'atelier.

Les questions que l'usine se pose chaque jour

Ordres

Où en est cet ordre, à quelle étape se trouve-t-il et combien de temps reste-t-il prévu ?

TRS

Comment le TRS a-t-il évolué ce mois-ci, et quelle ligne, machine ou opération l'a fait baisser ?

Plan de production

Qu'est-ce qui est planifié pour ce centre de travail cette semaine — et le plan est-il à jour ?

Sous-traitance

Quels sous-traitants ont du travail en retard, et quelle a été leur fiabilité sur les délais cette année ?

Conversation avec l'assistant : l'état des ordres de fabrication, regroupés comme les colonnes d'un tableau kanban
« Quel est l'état des ordres sur le tableau kanban ? » — ordres regroupés par état, avec les dates prévues déjà dépassées signalées.
Conversation avec l'assistant : TRS du mois par machine, avec disponibilité, performance et qualité
TRS du mois par machine, du plus bas au plus haut, et ce qui explique chaque perte.

Le plan, expliqué — et à l'écran quand vous en avez besoin

L'assistant lit le plan de production le plus récent, le compare à la gamme et à ce qui a été enregistré à l'atelier, et signale ce qui ne colle pas. Quand une image en dit plus, il vous donne le lien vers le Gantt dessiné par FabVitals lui-même, pour que le graphique affiché soit toujours celui du système.

Conversation avec l'assistant : le plan actuel de deux ordres par opération, et les incohérences à vérifier
Le plan actuel de deux ordres, opération par opération — et les incohérences à vérifier avant qu'elles ne deviennent des retards.
Conversation avec l'assistant : quand on lui demande le Gantt, il renvoie les liens vers le plan le plus récent
Quand on lui demande le Gantt, l'assistant renvoie les liens vers le plan le plus récent, par ordre et par centre de travail.
Diagramme de Gantt du plan de production par ordre
Gantt par ordre : chaque ordre et ses opérations, jour par jour, étapes sous-traitées comprises.
Diagramme de Gantt du plan de production par centre de travail
Gantt par centre de travail : la charge de chaque centre, ligne par ligne.

L'assistant de votre usine, dans le compte IA de votre entreprise

FabVitals AI n'est pas une application de plus à installer. L'usine connecte FabVitals MES, via MCP, au compte d'assistant IA que l'entreprise utilise déjà — Claude, ou tout autre assistant compatible MCP. Dès lors, responsables et planificateurs ont un assistant sous la main, sur l'ordinateur ou sur le téléphone, pour savoir à tout moment où en est l'atelier.

L'activer dans FabVitals

Un administrateur active l'accès IA pour les personnes qui en ont besoin. Chacune génère une clé personnelle dans le backoffice, qui expire et peut être révoquée à tout moment.

Ajouter le connecteur

Dans le compte IA de l'entreprise, FabVitals est ajouté comme connecteur, avec l'adresse de votre installation et la clé personnelle. Cela prend quelques minutes, et nous le configurons avec vous au démarrage.

Demander, où que vous soyez

Au bureau, à l'atelier ou en réunion : l'état d'un ordre, le TRS de la semaine, ce que prévoit le plan pour demain — en langage simple, avec des réponses tirées des données en direct.

Voir et couper chaque accès

Chaque connexion est listée avec sa date et sa durée de validité, et chaque question envoyée au système est enregistrée. Révoquer une clé coupe l'accès immédiatement.

Écran d'accès MCP dans le backoffice de FabVitals, avec génération de clés, configuration du client et connexions actives
Accès MCP dans le backoffice de FabVitals : générer ou révoquer des clés, la configuration du client et les connexions en cours.

Sous le contrôle de l'usine

Connecter un assistant aux données de production est une décision de l'entreprise, pas du logiciel. FabVitals AI reste désactivé tant que l'usine ne l'active pas, et le choix du modèle d'IA vous appartient.

Le modèle de votre choix

Il fonctionne avec tout assistant compatible MCP. Avec un modèle hébergé à l'extérieur, les données lues par l'assistant quittent l'usine vers ce fournisseur ; pour les données sensibles, un modèle installé sur vos propres serveurs.

Vos propres rapports

Les rapports publiés dans FabVitals MES peuvent être mis à disposition de l'assistant, chacun avec ses propres règles d'accès, pour que les questions suivent la façon dont l'usine se mesure déjà.

Écrans d'un environnement de démonstration, avec des entreprises, des personnes et des commandes fictives.

Comment ça marche

D'abord, nous comprenons votre atelier. Ensuite, nous adaptons la solution.

Le logiciel est la preuve, pas le point de départ. Chaque projet suit les mêmes trois étapes, et la première se passe là où le travail se fait.

Recueil des besoins sur le terrain

Nous passons du temps sur les lignes et aux postes : comment arrivent les ordres, ce qui est enregistré aujourd'hui et où, où l'information se perd. Vous recevez un résumé écrit de ce que nous avons constaté, quelle que soit votre décision ensuite.

Adaptation à votre processus

Nous configurons la solution autour de votre façon de travailler — gammes, postes, unités, les mots que vos équipes utilisent déjà — et nous la connectons à votre ERP. Votre processus ne se plie pas au logiciel.

Démarrage, une zone d'abord

Nous démarrons sur une ligne ou une zone, formons ceux qui l'utiliseront chaque jour et restons proches les premières semaines, quand les données montrent les habitudes de saisie avant de montrer la production.

Adapté à votre industrie

Fondé sur l'ISA-95, il s'adapte à la façon dont votre usine travaille déjà.

L'ISA-95 est la norme internationale des opérations de production. Le modèle sous-jacent est le même pour toute usine qui transforme des matières en produits — les exemples ci-dessous l'illustrent, ils ne le limitent pas.

Textile et habillement

Quelles lignes de couture ont perdu le plus d'efficacité cette semaine, et quels ordres de la prochaine livraison sont encore à la coupe ?

Chaussure

Quels piqueurs sous-traitants ont des paires en retard, et quels ordres manqueront la date d'expédition si rien ne change ?

Métal, plasturgie et autres industries de transformation

Quelles machines CNC ont eu la disponibilité la plus faible le mois dernier, et combien d'heures de travail y sont planifiées cette semaine ?

Il en va de même pour la transformation en général : partout où il y a des ordres, des gammes, des centres de charge et des matières, le modèle s'applique.

Commencez par votre processus, pas par le logiciel.

La première conversation porte sur le fonctionnement actuel de votre atelier, pas sur une démonstration produit. Ensuite, nous vous disons franchement si ce module, une autre voie ou rien du tout est la bonne réponse.