Produto
Quando o problema é falta de visibilidade, o FabVitals MES liga a fábrica.
Uma camada de produção que liga o planeamento ao chão de fábrica e torna visível o estado da produção — feita para ligar ao ERP que já tem, não para o substituir.
O problema que resolve
A informação existe. Só não está em lado nenhum onde sirva.
Na maioria das fábricas, tudo o que acontece no chão de fábrica é do conhecimento de alguém. A dificuldade é que é conhecido aos bocados, em momentos diferentes e em sítios diferentes.
A ordem está no ERP. A sequência real está num quadro branco. As quantidades estão numa folha de papel que é introduzida amanhã. A razão por que a máquina parou está na memória do operador. O trabalho subcontratado está numa troca de emails. Cada peça está correta; juntas, nunca formam uma imagem do presente.
O custo não é dramático, e é por isso que se mantém. É um planeador a replanear a partir de estimativas, um responsável a percorrer a fábrica para responder a um cliente, uma paragem que ninguém consegue explicar porque foi registada como noventa minutos sem causa, e um fecho de mês em que os números têm de ser reconciliados à mão.
A primeira pergunta que nos fazem
Não substitui o seu ERP. Liga-se a ele.
O FabVitals foi construído para integrar com qualquer ERP. As encomendas, os materiais e os dados mestre continuam onde já estão; o que o FabVitals acrescenta é a execução da produção e a realidade do chão de fábrica.
E não é tudo ou nada. Vários dos nossos módulos — recolha no chão de fábrica, monitorização de defeitos, portal de subcontratados — podem correr diretamente sobre o seu ERP, sem FabVitals nenhum. Se o seu ERP já cobrir a execução da produção de forma adequada, esse é o caminho mais barato e é para lá que o encaminhamos.
O que faz
Seis coisas, bem feitas.
Ordens de fabrico
Lançadas, sequenciadas e visíveis com o seu estado real — não apenas abertas ou fechadas, mas onde estão de facto e o que as está a segurar.
Registo de produção
Declarado na linha, à medida que acontece: quantidades produzidas, quantidades rejeitadas e por quem. Registado uma vez, na origem, em vez de ser escrito e digitado mais tarde.
Paragens com causa
Uma paragem sem motivo é um número sobre o qual não se pode agir. As causas são estruturadas desde o início, para poderem ser contadas, ordenadas e atacadas.
Trabalho em curso
O que está entre operações, em que quantidade e há quanto tempo. Costuma ser a primeira coisa em que uma fábrica descobre que estava enganada.
Rastreabilidade
Uma unidade acabada ligada aos seus materiais, à máquina, ao operador, aos parâmetros e à janela temporal — a base sobre a qual se constrói o Passaporte Digital do Produto.
Indicadores e OEE
Calculados a partir de eventos registados, em vez de montados numa folha de cálculo, para que o número seja o mesmo para toda a gente.
O produto
O aspeto que tem em utilização.
Quem o usa
Quatro pessoas, quatro necessidades diferentes a partir dos mesmos dados.
O operador
Precisa de declarar o que produziu em segundos, num ecrã junto à linha, sem sair do posto. Se demorar mais do que a própria tarefa, não vai ser usado.
O chefe de linha
Precisa de ver o estado atual da sua área e de registar por que motivo algo parou, enquanto ainda está fresco o suficiente para ser exato.
O planeador
Precisa de saber o que está mesmo terminado antes de voltar a sequenciar, em vez de planear com a fotografia de ontem.
O responsável de produção
Precisa da tendência, não do instante: para onde vai o tempo, que causas se repetem, se a alteração do mês passado teve algum efeito.
Integração
Fica entre o seu ERP e as suas máquinas.
A montante — ERP
As encomendas, os artigos, as listas de materiais e as gamas operatórias vêm do ERP. As confirmações e os consumos voltam para lá. Um sentido para cada um, deliberadamente.
A jusante — fábrica
Terminais de operador para declarar o trabalho e leituras de equipamento onde o equipamento se deixa ler. As máquinas mais antigas ficam com um caminho manual que funciona, em vez de ficarem de fora.
Ao lado — IoT
Dados de sensores e contadores, incluindo as leituras de consumo que alimentam o cálculo de emissões.
Subcontratação
O trabalho que sai das instalações também tem de ser visível.
No têxtil sobretudo, um lote pode sair e voltar várias vezes antes de ser expedido. Esses trajetos são normalmente a parte mais escura de todo o fluxo.
O portal de subcontratados permite que o fornecedor externo declare progresso e quantidades diretamente, sobre a mesma ordem de fabrico. A informação chega estruturada em vez de chegar num email que alguém volta a digitar, e fecha-se a lacuna em que um lote simplesmente não é contabilizado.
O que não faz
Os limites, ditos à partida.
Não corrige um processo que não tem dono
Se hoje a responsabilidade por uma etapa não é clara, um sistema torna essa ambiguidade visível e permanente, em vez de a resolver.
Não acrescenta capacidade
Se o constrangimento são horas de máquina ou pessoas, melhor visibilidade ajuda-o a decidir — não cria capacidade produtiva.
Não funciona se não for usado
Tudo depende de as declarações serem mesmo feitas na linha. Isso é uma mudança na rotina diária e exige envolver o chão de fábrica antes do arranque, não depois.
Não fica exato de um dia para o outro
As primeiras semanas de dados revelam mais sobre hábitos de registo do que sobre produção. É normal, e vale a pena contar com isso.
A forma certa de avaliar isto.
Não é a partir desta página. Deixe-nos mapear primeiro o seu processo — depois saberá se a resposta certa é o FabVitals, um único módulo sobre o ERP que já tem, ou nada disso.
Mostre-nos como funciona a sua fábrica.
Deixe-nos olhar para os seus processos, identificar onde se está a perder valor e determinar onde a tecnologia pode realmente ajudar.